Atualmente, a limpeza a laser se tornou o principal meio de tratamento de superfície de bateria e é amplamente usada em três principais processos de produção de bateria de energia: fabricação de peças polares, fabricação de células de bateria e montagem de bateria. Ao usar lasers, cabeças de limpeza e software de controle, controle integrado por computador, o nível do processo de fabricação de bateria é bastante aprimorado.
1 limpeza a laser de peça de pólo
Quando os coletores de corrente positiva e negativa são revestidos com materiais de eletrodo, as tiras de metal precisam ser limpas. "O coletor de corrente de eletrodo positivo comum é uma folha de alumínio, e a pureza de ambos deve ser acima de 98%. O coletor de corrente de eletrodo negativo é uma folha de cobre. Para garantir a estabilidade do coletor de corrente dentro da bateria, a limpeza tradicional com etanol úmido é fácil de danificar outras partes da bateria de lítio. O uso de metal de limpeza a laser pode não apenas melhorar a eficiência do processo de limpeza e economizar recursos de limpeza, mas também estabelecer monitoramento em tempo real dos dados do processo de limpeza e julgamento quantitativo dos resultados da limpeza, o que pode efetivamente melhorar a consistência da produção em lote da peça polar.
2 Limpeza a laser antes da soldagem da bateria
Nos últimos anos, a soldagem a laser se tornou um recurso padrão das linhas de produção de baterias de energia e tem sido amplamente usada na soldagem de orelhas de polos de baterias de energia, pregos de vedação, barras de barramento, módulos de bateria, etc. Uma superfície limpa e uniforme é o pré-requisito básico para soldagem e colagem bem-sucedidas e duráveis. Portanto, antes da soldagem, o tratamento de superfície de cada peça de soldagem para remover contaminantes na junta de solda pode efetivamente melhorar a qualidade da soldagem e reduzir custos.
