Após décadas de desenvolvimento, a tecnologia de revestimento a laser tem sido amplamente utilizada nas indústrias aeroespacial, de petróleo, de construção naval, de máquinas de engenharia e de energia nuclear. Em 2020, o revestimento a laser aumentará significativamente no mercado chinês, e as indústrias downstream estão prestando cada vez mais atenção ao revestimento a laser. Hoje, no campo da manufatura industrial e na atualização e iteração de novas e velhas tecnologias, a tecnologia de cladeamento a laser tem ductilidade de processo, diversidade. A adaptabilidade tem vantagens incomparáveis em comparação com outros processos, e a tecnologia de cladeamento a laser tem um grande potencial.
O ponto-chave do revestimento a laser é que os indicadores técnicos estão na correspondência de cada parâmetro técnico, incluindo fatores como velocidade de varredura, taxa de sobreposição, distribuição de pó, potência do laser, substrato e dureza da superfície do substrato e outros fatores que determinam de forma abrangente a qualidade de revestimento a laser. Uma pesquisa aprofundada deve ser feita sobre os parâmetros de processo de compósitos à base de cobalto à base de níquel e revestimento de pó de liga para resolver uma série de fatores, como a força de aplicação do material e o ponto de fusão da camada de revestimento e o ponto de fusão do material . Existem muitas aplicações de revestimento a laser, como minas de carvão, energia nuclear, moldes de vidro, construção naval e indústrias de exploração de petróleo offshore. Ao mesmo tempo, o reparo do revestimento a laser de rotores de motor, rolamentos, rolamentos na indústria de energia nuclear, o eixo principal e o eixo da cauda do navio' popa e algumas superfícies sem-fim.
Quais são as vantagens do revestimento a laser sobre os métodos de reparo tradicionais e quais são as perspectivas do mercado de reparo a laser?
1. O pó e o substrato do revestimento a laser pertencem à ligação metalúrgica e a resistência da ligação é relativamente boa;
2. O revestimento a laser tem uma taxa de diluição relativamente baixa para o substrato e não causa deformação térmica, que também é uma característica do revestimento a laser;
3. O equipamento de revestimento a laser é mais flexível e pode ser transformado em um dispositivo portátil e levado ao local para cooperar com o robô para reparo parcial;
Para o mercado de reparo a laser, o mercado de revestimento a laser tem uma grande perspectiva. Atualmente, 3000W, 4000W, 6000W e outras faixas de potência podem de fato atender às necessidades de revestimento a laser neste estágio. Com a popularização gradual de lasers de 10.000 watts, 10.000 watts podem ser bastante melhorados. A eficiência do revestimento.
