Na soldagem híbrida Laser-MAG, existem duas fontes de calor de soldagem, laser e arco MAG, que podem formar uma piscina derretida eficaz quando usada apenas como fonte de calor, mas as características da piscina derretida são diferentes: as características da piscina derretida de soldagem a laser são "profundas e estreitas", a área de abertura é pequena e a profundidade é grande, que não é propício para a formação da costura da solda; as características da piscina derretida de soldagem de arco MAG são "rasas e largas", a área de abertura é grande, e a profundidade é pequena, que é propícia à formação da costura de solda e tem uma forte capacidade de ponte. No processo de soldagem híbrida laser-MAG, duas fontes de calor atuam no metal base ao mesmo tempo, e há influência mútua entre as duas fontes de calor, e também há influência mútua entre as duas piscinas derretidas, que eventualmente formarão uma nova piscina composta derretida. A piscina derretida composta tem tanto a "grande profundidade" da piscina derretida a laser quanto a "grande área" da piscina derretida do arco. Preenchido com fio de soldagem, e o tipo de fio de soldagem pode ser selecionado, para que você possa selecionar o fio de solda apropriado para adicionar ao processo de soldagem de acordo com os defeitos de desempenho do próprio material base, de modo a melhorar a resistência à rachadura, resistência à fadiga e resistência à corrosão da solda no nível micro. , resistência à abrasão, etc. para fazer melhorias propositais. Além disso, em todo o processo de soldagem, existem duas fontes de calor agindo sobre o metal base, e a influência mútua entre eles pode aumentar a profundidade de penetração e alcançar o efeito de "1+1>2", de modo que o simples derretimento da soldagem híbrida arco-laser A capacidade de penetração será significativamente melhorada. Finalmente, a soldagem híbrida arco laser pode realizar soldagem de pilha de vários passes, que pode realizar a soldagem de materiais de grande espessura, e por causa do arco, a capacidade de fusão das contas de solda superior e inferior e as paredes laterais é muito forte.
Ampla gama de aplicações
Com o desenvolvimento da tecnologia de soldagem híbrida a laser, sua gama de aplicações tornou-se cada vez mais extensa, especialmente em países estrangeiros, mas há muito poucas aplicações na China, e tem amplas perspectivas. As principais áreas de sua aplicação são as seguintes:
1) Construção naval
Entre todas as indústrias manufatureira, a construção naval é a maior beneficiária da tecnologia de soldagem híbrida a laser-arco. A fim de manter suas vantagens na indústria naval de alto valor agregado, alguns estaleiros na Europa adotaram amplamente a tecnologia de soldagem híbrida arco-laser, o que melhora muito a qualidade de soldagem e a eficiência de produção em aplicações de soldagem de placas grossas. O representante típico é que o estaleiro Meyer na Alemanha adotou o método de soldagem híbrida arco-laser para a soldagem de navios.
2) Indústria automobilística
A Alemanha assumiu a liderança na aplicação da tecnologia de soldagem híbrida arco-laser na fabricação conjunta de portas de automóveis, painéis laterais e outros componentes. Estudioso Graf T e outros relataram no Fórum Internacional de Soldagem de Automóveis "Aplicação de Soldagem Híbrida A laser na Volkswagen e Audi Automobiles [C ]" Foi introduzido que há 66 soldas na porta da frente do Volkswagen Phaeton, com um comprimento total de 4,98m, dos quais 48 são soldas compostas a laser; o comprimento total de soldagem composto da estrutura da carroceria do Audi A8 sedan chega a 4,5 m de distância.
Novos veículos de energia estão se desenvolvendo vigorosamente. O núcleo de sua energia é a bateria de energia. Para reduzir o peso geral do veículo, as bandejas de bateria de energia são geralmente feitas de liga de alumínio. As bandejas são montadas e soldadas, e cada bandeja tem dezenas de soldas. Além disso, a costura de soldagem possui altos requisitos para resistência e eficiência de soldagem. Soldagem de arco tradicional e soldagem a laser convencional são difíceis de atender aos requisitos, e a soldagem híbrida arco-laser é um método de conexão muito adequado.
3) Indústria petroquímica
De acordo com a pesquisa do processo de soldagem híbrida arco laser-MAG do gasoduto de transporte de petróleo, verifica-se que após a soldagem e o uso do laser apenas como fonte de calor, a soldagem híbrida arco-laser pode aumentar a profundidade de penetração em 20%, o processo de soldagem é mais estável, e há uma pequena quantidade de respingos. A costura é bem formada, tem uma boa relação de largura de fusão, e não tem defeitos de soldagem, como undercut e unfusion. Após a soldagem, os poros são controlados dentro de uma certa faixa por inspeção de raios-X, o que não afeta a qualidade da articulação soldada e atende aos requisitos de engenharia.
A soldagem híbrida laser-MIG é usada para soldar tanques de óleo, e a penetração de soldagem é muito melhorada devido à adição de laser, de modo que a soldagem unilateral pode ser realizada, evitando o inconveniente causado pela soldagem de dupla lateral. Não só a qualidade das costuras de soldagem foi melhorada, mas também fez um grande avanço na melhoria da eficiência de soldagem e da capacidade de produção. Atualmente, a soldagem híbrida a laser tem sido amplamente utilizada na indústria alemã de fabricação de tanques de petróleo.
4) Indústria aeroespacial
No campo aeroespacial, a tecnologia de soldagem híbrida arco laser-MIG/MAG também começou a ser usada na soldagem de placas médias e grossas e aços de alta resistência, alcançando 7mm de espessura 3CrMnSiA de não pré-aquecimento laser-MAG arc soldagem híbrida, o que reduz muito a intensidade de trabalho e melhora eficiência de produção de soldagem
