Processo de aplicação da máquina de solda a laser na carcaça do capacitor
Com o rápido desenvolvimento da tecnologia da informação eletrônica, a velocidade de atualização dos produtos eletrônicos digitais está ficando cada vez mais rápida. A produção e as vendas de produtos eletrônicos de consumo, como TVs de tela plana (LCD e PDP), notebooks, câmeras digitais e outros produtos continuam a crescer, o que tem impulsionado O crescimento da indústria de capacitores. Conforme a demanda por capacitores aumenta, seus requisitos de qualidade estão ficando cada vez mais altos. De acordo com a análise de mercado, o processamento dos capacitores geralmente determina a qualidade dos capacitores. Componentes de capacitores duráveis são geralmente obtidos por processos de soldagem fina. Use solda a laser para processar capacitores! Atualmente, existe uma máquina de solda contínua a laser, especialmente utilizada para soldagem por capacitância no mercado de soldagem. O seguinte descreve o processo de aplicação da máquina de solda a laser no invólucro do capacitor.
Geralmente, a espessura do invólucro do capacitor deve ser inferior a 1,0 mm, e os principais fabricantes atualmente usam dois tipos de espessura do material do invólucro de 0,6 mm e 0,8 mm, de acordo com a capacidade da bateria. Os métodos de soldagem são divididos principalmente em soldagem lateral e soldagem superior. A principal vantagem da soldagem lateral é que ela causa um pequeno impacto no interior da célula e os respingos não entram facilmente no interior da tampa. Uma vez que a soldagem pode causar solavancos, o que terá um leve impacto no processo de montagem subsequente, o processo de soldagem lateral tem requisitos mais elevados sobre a estabilidade do laser, a limpeza do material e a folga correspondente entre a tampa superior e a carcaça . O processo de soldagem de topo pode ser soldado em uma superfície, então ele pode usar um método de soldagem por varredura mais galvanômetro, mas tem altos requisitos para o processo anterior entrar na casca e posicionamento, e tem altos requisitos para a automação do equipamento.
