Nos últimos anos, as vantagens das máquinas de solda a laser no campo da fabricação de automóveis tornaram-se cada vez mais evidentes e também têm recebido cada vez mais atenção. No processo de soldagem a laser, a soldagem não precisa ser realizada no vácuo e a deformação da soldagem pode ser evitada, e a costura de soldagem tem um desempenho mecânico abrangente equivalente ou melhor do que o do material de base, garantindo que a engrenagem pode transmitir um grande torque. Portanto, a soldagem a laser de engrenagens de automóveis se tornou uma tendência importante no desenvolvimento de fabricação de hoje'.
Processo de soldagem de engrenagem automotiva
A profundidade da costura de soldagem de soldagem de engrenagem com feixe de laser de alta densidade de energia é relativamente grande, e a soldagem a laser é geralmente soldagem de penetração profunda; a soldagem a laser não tem processamento de contato, velocidade rápida, pequena zona afetada pelo calor de solda, pequena deformação da engrenagem de soldagem e volume de processamento da engrenagem após a soldagem Menos, ou mesmo nenhum processamento; alta resistência de soldagem, as soldas geralmente possuem propriedades mecânicas equivalentes ou melhores do que as do material de base, de modo que a engrenagem pode transmitir maior torque; alta precisão de soldagem, nenhum fio de enchimento é necessário durante o processo de soldagem; e Comparado com outros métodos de soldagem por feixe, a soldagem a laser de engrenagens não requer uma câmara de vácuo, e a soldagem é realizada em um ambiente natural, o que é intuitivo.
O principal processo de equipamento de soldagem a laser inclui os seguintes aspectos
1. Parâmetros do processo de soldagem. A soldagem a laser geralmente usa um modo fundamental ou feixe de laser de baixo nível. Os principais parâmetros do processo para soldagem de engrenagem são potência do laser, velocidade de soldagem e desfocagem. Para um determinado diâmetro de ponto e uma certa quantidade de desfocagem, a penetração de soldagem aumenta com o aumento da potência do feixe e diminui com o aumento da velocidade de soldagem; o conteúdo de separação tem uma grande influência na penetração da soldagem, na largura de penetração e na forma da solda, e pode até mesmo ser determinado na forma de soldagem a laser.
2. A soldagem é limpa e prensada antes da soldagem. A soldagem a laser tem certos requisitos para o grau de limpeza da soldagem. A limpeza da limpeza afeta diretamente a qualidade da solda. Se houver manchas de óleo, ferrugem e outras impurezas na solda, é fácil produzir defeitos como poros. Na produção, métodos de limpeza mecanizados devem ser adotados, e a limpeza deve ser realizada por imersão, pulverização ou uma combinação dos dois. As peças soldadas de engrenagem limpas devem ser encaixadas por pressão antes da soldagem (pressione as peças soldadas a serem soldadas). Quando o encaixe sob pressão, preste atenção à combinação de tolerância e precisão do encaixe à pressão da usinagem da superfície do encaixe à pressão.
3. Proteção de soldagem. A fim de garantir uma profundidade de solda mais profunda e evitar que ela seja oxidada, é necessário usar gás de proteção para soprar a nuvem de plasma na parte superior da solda durante a soldagem a laser e para isolar a influência do oxigênio excessivo no atmosfera. O feixe de laser normalmente incide sobre o solo fundido da soldagem e o processo de soldagem pode ser realizado de forma contínua e uniforme; ao mesmo tempo, o gás de proteção também tem a função de proteger a lente de foco de gases em ebulição e poluição por spray de líquido.
A soldagem a laser de engrenagens de automóveis é uma tendência de desenvolvimento. No momento, os principais fabricantes de automóveis do mundo' estão competindo para usar engrenagens de soldagem a laser para substituir os métodos de soldagem tradicionais, como soldagem por resistência, soldagem por indução e soldagem por feixe de elétrons. A soldagem a laser de engrenagens não precisa ser realizada no vácuo, o que pode evitar a deformação da soldagem. Após a soldagem, as engrenagens não precisam ser processadas novamente e as soldas têm propriedades mecânicas abrangentes equivalentes ou melhores do que as do material de base, garantindo que as engrenagens possam transmitir grande torque.
No projeto e fabricação de engrenagens de transmissão automotiva, a fim de reduzir a dificuldade de processamento a frio e a quente das engrenagens e melhorar a eficiência da produção, as engrenagens são frequentemente divididas em duas partes independentes para processamento separadamente e, em seguida, as duas partes são combinadas para formar um todo. Ele constitui uma engrenagem composta, também chamada de conjunto de engrenagem, como um conjunto de engrenagem composto de uma engrenagem e um cone (dente de engate).
Existem duas maneiras principais de conectar engrenagens compostas: conexão estriada e conexão de solda de viga. A conexão da ranhura é realizada através de ranhuras internas e externas, o slot vazio é grande, o tamanho axial da engrenagem é grande e a eficiência de produção é baixa: a conexão de soldagem de feixe é principalmente soldagem de feixe de elétrons e soldagem a laser, que é conectada em um cilindro liso forma. Em vez da conexão estriada, o slot vazio é reduzido, o volume da engrenagem é reduzido, o peso do veículo é reduzido e a eficiência da produção é significativamente melhorada.
O uso de tecnologia de soldagem a laser para conectar o conjunto de engrenagens pode melhorar a precisão do produto da engrenagem de transmissão, simplificar a estrutura do produto e o processo de fabricação e atender convenientemente às necessidades de ajuste contínuo da estrutura do componente e manufatura de amostra no desenvolvimento de produto e produção experimental . É útil para os projetistas traçar a estrutura do produto de forma racional e melhorar continuamente o nível de desenvolvimento e fabricação do produto: Ao mesmo tempo, por causa da estrutura compacta das engrenagens soldadas a laser, a precisão e a confiabilidade são aprimoradas, o que pode reduzir o taxa de falha de veículos, melhora a flexibilidade de manuseio do veículo e melhora a reputação do produto. A tecnologia tem alta eficiência de produção e bons efeitos de aplicação.
